催化燃烧设备中催化剂选择与优点之处-河北共识环保设备有限公司
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催化燃烧设备中催化剂选择与优点之处

 
2021-08-24 22:15

催化燃烧技术是近几十年在  大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新 型 技 术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂,利用其可以  降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其完 全氧 化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,绝大部分碳氢化合物可在被其氧 化,并且去除率很高,但是催化剂有使用寿命,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和种类对催化剂的催化氧 化效果有很关键的影响,如果废气中出现其他物质,很可能会引发催化剂的中毒,催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点,目前应用比较多的金属氧 化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点,因而开 发新型复合型催化剂是未来的 发展方向。

  

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。
  1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有 机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能 力 强特性,将有 机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,催化燃烧设备净化后的气体再通过风机排空。
  2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有 机物遇高温后自动脱离活性炭 。
  3、脱附下来的有 机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧 化,使其转化为无 害的CO2和H2O排出,当有 机废气浓度达到2000PPm以上时,有 机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附 过程。这样既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的。
  催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂 具备催化活性高、热稳定性好、寿命长等特性。
  1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保 证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
  2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一 定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。
  3、强 度 高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
  4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。